1. Nimellishalkaisija (D)
Nimellishalkaisija on kuularuuvin akselin nimelliskoko. Yleiset tekniset tiedot vaihtelevat muutamasta millimetristä kymmeniin millimetreihin, kuten 8mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm jne. Nimellishalkaisijan valintaa on harkittava kattavasti tekijöiden, kuten kuormituksen, nopeuden ja asennustilan perusteella.
2. Lyijy (P)
Johdin viittaa lineaariseen etäisyyteen, jota mutteri liikkuu kuularuuvin kierrosta kohti, mitattuna millimetreinä (mm). Johdon valinta vaikuttaa suoraan laitteen syöttönopeuteen ja resoluutioon. Yleisiä johtimia ovat 1 mm, 2 mm, 4 mm, 5 mm ja 10 mm. Suuremmat johdot sopivat-nopeisiin syöttösovelluksiin, kun taas pienemmät johdot sopivat erittäin-tarkkuuteen.
3. Tarkkuusaste
Kuulalauvien tarkkuusluokat jaetaan yleensä C0, C1, C2, C3, C5, C7 ja C10, jolloin C0:lla on suurin tarkkuus ja C10:llä suhteellisen alempi tarkkuus. Tarkkuusluokan valinta riippuu laitteiston vaatimuksista paikannustarkkuudelle ja toistettavuudelle. Korkeat{11}}tarkkuusluokat sopivat tarkkuustyöstö- ja mittauslaitteisiin, kun taas keski{12}}tarkkuusluokat sopivat yleisiin teollisiin sovelluksiin.
4. Mutterin tyyppi: Kuularuuveja on erityyppisiä muttereita, mukaan lukien yksimutterit, kaksoismutterit ja esijännitysmutterit. Yksittäisillä muttereilla on yksinkertainen rakenne, mutta suurempi aksiaalinen välys; kaksoismutterit voivat poistaa aksiaalisen välyksen säätämällä esijännitystä, mikä parantaa jäykkyyttä ja tarkkuutta; esikuormitusmutterit mahdollistavat vastaiskun-vapaan siirron erikoissuunnittelun ansiosta ja sopivat erittäin-tarkkoihin sovelluksiin.
5. Kiertomenetelmä: Kuulalauveilla on kaksi kiertotapaa: sisäinen kierto ja ulkoinen kierto. Sisäiset kiertopalloruuvit käyttävät kääntölaitetta pallojen kierrättämiseen, mikä johtaa kompaktiin rakenteeseen mutta suurempiin valmistusvaikeuksiin; ulkoiset kiertopalloruuvit käyttävät päätykappaleita tai sisäosia pallojen kiertämiseen, mikä tekee valmistuksesta suhteellisen yksinkertaisempaa, mutta aksiaalimitta on suurempi.
6. Esijännitys Esijännitys viittaa aksiaaliseen voimaan, joka syntyy säätämällä mutterin tai johtoruuvin esijännitystä kuormittamattomissa olosuhteissa, mikä eliminoi aksiaalisen välyksen ja parantaa jäykkyyttä ja tarkkuutta. Esikuormituksen valinta tulee määrittää laitteen työmäärän ja tarkkuusvaatimusten perusteella.
7. Materiaali Palloruuvit on yleensä valmistettu korkea-hiilipitoisesta kromiteräksestä (GCr15) tai ruostumattomasta teräksestä, ja niillä on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja hyvä korroosionkestävyys. Materiaalivalinta tulee määrätä laitteen työympäristön ja käyttövaatimusten perusteella.
8. Pituus ja asennustapa Palloruuvin pituus voidaan mukauttaa laitetarpeiden mukaan. Asennustapoja ovat kiinteä-kiinteä, kiinteä-tuki ja tuki-tuki. Asennustavan valinta tulee määrittää laitteen rakenteellisten ominaisuuksien ja kuormitusolosuhteiden perusteella kuularuuvin vakauden ja jäykkyyden varmistamiseksi.
9. Voitelu ja tiivistys Palloruuvien voitelumenetelmiä ovat rasvavoitelu ja öljyvoitelu. Tiivistysmenetelmiä ovat kumitiivisteet ja metalliset pölyrenkaat. Voitelun ja tiivisteen valinta tulee määrittää työympäristön ja laitteiston käyttövaatimusten perusteella kuularuuvin käyttöiän pidentämiseksi.